ماكينة تصنيع الأنابيب PE بقطر 800 مللي متر

لتصنيع أنابيب PE ذات قطر كبير، بما في ذلك قطر 800 مم، يتم استخدام آلات متخصصة في عملية الإنتاج. تتبع هذه الآلات عادةً طريقة البثق، المصممة خصيصًا للتعامل مع متطلبات تصنيع الأنابيب بهذه الأبعاد.

فيما يلي نظرة عامة على عملية الإنتاج والمكونات المستخدمة في آلة تصنيع الأنابيب PE بقطر 800 مم:

الطارد: تبدأ العملية باستخدام طارد ذو قدرة عالية، والذي يقوم بإذابة راتينج PE ويشكله في تيار منصهر مستمر. يتكون الطارد من برميل تسخين ومسمار ومحرك مسؤول عن الحفاظ على درجة الحرارة والضغط اللازمين لعملية الصهر والبثق.

رأس القالب: يتم بعد ذلك تغذية مادة PE المنصهرة إلى رأس القالب المصمم خصيصًا. يحدد رأس القالب الشكل النهائي والأبعاد للأنبوب. في حالة الأنبوب بقطر 800 مم، يتم تخصيص رأس القالب وفقًا لذلك.

جلبة المعايرة: بمجرد مرور المادة المنصهرة عبر رأس القالب، فإنها تنتقل إلى جلبة المعايرة. يضمن هذا المكون أن يأخذ PE المنصهر الشكل والأبعاد الدقيقة اللازمة لأنبوب قطره 800 مم.

التبريد والتحجيم: بعد مغادرة غلاف المعايرة، يدخل الأنبوب إلى خزان التبريد، حيث يتم تدوير الماء لتبريد المادة المنصهرة بسرعة لتصلبها. يمكن أيضًا استخدام أكمام التحجيم أو خزانات التفريغ للتحكم في القطر الخارجي للأنبوب والحفاظ على شكله.

نظام السحب: بمجرد أن يبرد الأنبوب ويتصلب، فإنه يدخل إلى نظام السحب، والذي يستخدم مسارات تشبه كاتربيلر لسحب الأنبوب بسرعة ثابتة. يضمن نظام السحب التماثل ويمنع تمدد أو تشوه الأنبوب أثناء عملية الإنتاج.

القطع والتكديس: عند الخروج من نظام السحب، يتم قطع الأنبوب إلى الأطوال المطلوبة باستخدام جهاز القطع. يتم بعد ذلك تكديس أو لف مقاطع الأنابيب PE بقطر 800 مم من أجل النقل والتخزين.

من الضروري ملاحظة أن مواصفات آلة تصنيع الأنابيب PE بقطر 800 مم قد تختلف وفقًا للشركة المصنعة وطراز الماكينة. قد تشتمل الآلات المتقدمة على ميزات إضافية مثل أنظمة التحكم في السُمك، ومعدات الاختبار المضمنة، والعمليات الآلية لتحسين جودة وكفاءة إنتاج الأنابيب.

يتطلب تصنيع أنابيب PE ذات القطر الكبير هندسة دقيقة وتكنولوجيا متقدمة والالتزام بمعايير الجودة لضمان تلبية الأنابيب الناتجة للمواصفات اللازمة لمختلف التطبيقات.